?方通焊接過程中需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和操作規(guī)范，以確保焊接質(zhì)量、避免結(jié)構(gòu)變形或安全隱患。那么，下面方通批發(fā)小編告訴大家以下是焊接方通（尤其是鋼方通、鋁合金方通等常見類型）時(shí)的關(guān)鍵注意事項(xiàng)：
一、焊前準(zhǔn)備事項(xiàng)
1. 材料與焊接工藝匹配
材質(zhì)對(duì)應(yīng)：
鋼方通（如碳鋼、不銹鋼）：碳鋼可用電弧焊（焊條 J422 等）或 CO?保護(hù)焊；不銹鋼需用不銹鋼焊條（如 A102）或氬弧焊，避免材質(zhì)污染。
鋁合金方通：必須采用氬弧焊（TIG/MIG），使用鋁焊絲（如 ER5356），禁止使用普通電焊，以防燒穿或氧化。
厚度匹配：
壁厚≤3mm 的方通：建議采用小電流、快速焊，避免燒穿（如鋁合金方通常用 Φ1.6-2.4mm 焊絲，電流 80-120A）。
厚壁方通（≥5mm）：需提前開坡口（如 V 型、X 型坡口），分多層多道焊，減少應(yīng)力集中。
2. 工件預(yù)處理
表面清潔：
去除方通焊接區(qū)域的油污、銹跡、氧化膜（鋁合金需用砂紙或不銹鋼絲刷打磨至光亮）。
不銹鋼方通需避免接觸鐵屑、油污，防止焊接時(shí)產(chǎn)生 “晶間腐蝕”。
定位與固定：
使用夾具或工裝臺(tái)固定方通，確保焊接時(shí)角度（如直角拼接）和直線度，避免錯(cuò)位。
長尺寸方通焊接時(shí)，可間隔 50-100mm 先點(diǎn)焊固定，再逐步滿焊（防止熱變形）。
3. 設(shè)備與工具檢查
焊機(jī)參數(shù)調(diào)試：確保電流、電壓、氣體流量（如氬氣純度≥99.99%，流量 8-15L/min）穩(wěn)定。
焊槍、電極（如鎢極直徑：鋁合金方通常用 2.0-3.0mm）、導(dǎo)電嘴等耗材完好，避免焊接過程中出現(xiàn)飛濺或斷弧。
二、焊接過程中的關(guān)鍵要點(diǎn)
1. 控制焊接熱輸入
電流與速度：
采用 “小電流、快焊速” 原則，減少方通受熱變形。例如：
3mm 厚碳鋼方通：CO?焊電流 120-150A，焊速 30-40cm/min。
2mm 厚鋁合金方通：氬弧焊電流 100-120A，焊速 20-25cm/min。
分段焊接：
長焊縫采用分段跳焊法（如每段焊 10-15cm，間隔冷卻后再焊下一段），避免連續(xù)焊接導(dǎo)致局部過熱。
拐角處（如直角焊接）可先焊內(nèi)角，再補(bǔ)焊外角，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂。
2. 焊接手法與熔池控制
焊條 / 焊絲角度：
電弧焊時(shí)，焊條與方通表面夾角保持 60°-75°，指向熔池前端，確保熔透均勻。
氬弧焊（鋁合金）：焊絲與焊槍夾角約 45°，沿焊縫勻速送絲，避免焊絲直接接觸鎢極（防止夾鎢）。
熔池觀察：
鋼方通焊接時(shí)，熔池應(yīng)呈明亮的液態(tài)，無氣孔或夾渣；鋁合金焊接時(shí)，熔池需保持鏡面光澤，避免氧化膜卷入。
3. 變形控制
反變形法：
焊接前預(yù)設(shè)與焊接變形方向相反的角度（如焊接直角方通時(shí)，將待焊部位預(yù)先掰成 85°-90°，焊后回彈至 90°）。
剛性固定：
用夾具或重物壓覆方通，限制焊接時(shí)的自由變形（適用于小件焊接）。
對(duì)稱焊接：
對(duì)雙面焊縫（如方通對(duì)接焊），采用兩側(cè)交替焊接，平衡熱應(yīng)力。
三、不同材質(zhì)方通的特殊注意事項(xiàng)
1. 鋁合金方通焊接
防氧化：
焊接區(qū)域需提前用丙酮清洗油污，用不銹鋼絲刷去除氧化膜（Al?O?），且清洗后 2 小時(shí)內(nèi)完成焊接。
氬氣保護(hù)需充分，除焊槍噴嘴外，可在焊縫背面通氬氣（如使用陶瓷襯墊），防止背面氧化。
溫度控制：
避免重復(fù)加熱同一區(qū)域，焊后可快速用壓縮空氣冷卻，減少晶粒粗大導(dǎo)致的強(qiáng)度下降。
2. 不銹鋼方通焊接
防腐蝕：
采用小電流、短弧焊接，減少晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；焊后需對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化（如用硝酸 + 氫氟酸溶液），去除氧化皮。
避免鐵污染：
焊接工具（如夾具、鋼絲刷）需專用，不得接觸碳鋼，防止鐵離子附著導(dǎo)致生銹。
3. 鋼方通（碳鋼）焊接
厚板預(yù)熱：
壁厚≥8mm 的方通焊接前需預(yù)熱（預(yù)熱溫度 100-150℃），焊后緩冷（如用石棉覆蓋），防止冷裂紋。
飛濺清理：
CO?焊時(shí)易產(chǎn)生飛濺，可提前在焊縫兩側(cè)噴涂防飛濺劑，焊后用敲渣錘或角磨機(jī)清除焊渣。
四、焊后檢查與處理
1. 外觀檢查
焊縫表面應(yīng)光滑、無氣孔、裂紋、咬邊（咬邊深度≤0.5mm）、未熔合等缺陷。
鋁合金焊縫需無發(fā)黑、氧化渣，不銹鋼焊縫需無發(fā)黃（氧化過度）。
2. 尺寸與變形矯正
測(cè)量方通焊后尺寸（如對(duì)角線誤差≤2mm/m），超差時(shí)用機(jī)械矯正法（如壓力機(jī)）或火焰矯正法（局部加熱冷卻收縮）調(diào)整。
3. 表面處理
鋼方通焊后需除銹、補(bǔ)漆（如富鋅底漆 + 面漆），防止焊縫生銹。
鋁合金方通焊后可進(jìn)行陽極氧化或噴漆，覆蓋焊縫痕跡，提升美觀度。
4. 強(qiáng)度檢測(cè)（必要時(shí)）
重要結(jié)構(gòu)件（如建筑腳手架、機(jī)械框架）需進(jìn)行 ** 無損檢測(cè)（UT/RT）** 或載荷測(cè)試，確保焊接強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、安全操作規(guī)范
防護(hù)裝備：佩戴焊接面罩（防弧光）、手套、圍裙，鋁合金焊接時(shí)需注意通風(fēng)（避免吸入鋁粉塵）。
設(shè)備安全：焊機(jī)接地可靠，電纜線無破損，鋁合金氬弧焊時(shí)確保水冷系統(tǒng)正常（防止鎢極過熱）。
防火措施：焊接區(qū)域遠(yuǎn)離易燃物，備有滅火器，清除方通底部或內(nèi)部的雜物（如木屑、油污）。