?鍍鋅板的表面處理是為了進一步提升其耐腐蝕性、涂裝附著力、美觀度或賦予特殊功能（如潤滑、絕緣），處理方式需結(jié)合鍍鋅工藝（熱浸鍍鋅、電鍍鋅等）和應(yīng)用場景選擇，鋼板批發(fā)小編給大家介紹一下常見方式如下：
一、鈍化處理：提升耐腐蝕性的基礎(chǔ)處理
鈍化是鍍鋅板核心的表面處理，通過化學(xué)反應(yīng)在鋅層表面形成一層致密的鈍化膜（主要成分為鉻酸鹽、無鉻化合物），阻止鋅層進一步氧化。
鉻酸鹽鈍化（傳統(tǒng)工藝）
原理：將鍍鋅板浸入含六價鉻（Cr??）或三價鉻（Cr3?）的溶液中，鋅層與鉻酸鹽反應(yīng)生成 Cr-O-Zn 復(fù)合膜（厚度 0.5-2μm）。
特點：
六價鉻鈍化：耐腐蝕性極強（鹽霧測試可達 200 小時以上），膜層呈彩虹色（彩虹鈍化）或金黃色，成本低，但六價鉻有毒，環(huán)保限制嚴格（歐盟 RoHS 等禁用）；
三價鉻鈍化：毒性低（符合環(huán)保要求），耐腐蝕性略低于六價鉻（鹽霧 80-150 小時），膜層多為無色或淺藍色，適合后續(xù)涂裝。
應(yīng)用：傳統(tǒng)工業(yè)件（六價鉻，逐步淘汰）、家電、汽車件（三價鉻，主流工藝）。
無鉻鈍化（環(huán)保新工藝）
原理：采用硅烷、鈦酸鹽、鋯酸鹽等無鉻化合物，通過化學(xué)鍵與鋅層結(jié)合形成鈍化膜。
特點：完全環(huán)保（無重金屬），耐腐蝕性接近三價鉻鈍化（鹽霧 60-120 小時），但成本較高，膜層附著力優(yōu)異（適合涂裝預(yù)處理）。
應(yīng)用：食品接觸件、高端家電、出口產(chǎn)品（需符合環(huán)保法規(guī)）。
二、涂漆 / 涂層處理：兼顧防護與美觀
鍍鋅板表面涂覆有機涂層（油漆、粉末等），形成 “鋅層 + 涂層” 雙重防護，同時可定制顏色和光澤。
電鍍鋅板涂漆（家電、裝飾領(lǐng)域）
工藝：先鈍化（提高附著力），再噴涂底漆（如環(huán)氧底漆）和面漆（如聚酯漆、丙烯酸漆），通過輥涂或噴涂實現(xiàn)。
特點：表面光滑、色彩多樣（可定制 RAL 色號），耐腐蝕性大幅提升（鹽霧可達 500 小時以上），且抗劃傷、易清潔。
應(yīng)用：冰箱側(cè)板、洗衣機外殼、建筑裝飾板。
熱浸鍍鋅板涂漆（戶外重防腐）
工藝：因熱浸鍍鋅表面較粗糙，需先做磷化或硅烷處理（增強涂層附著力），再涂覆重防腐涂料（如聚氨酯、氟碳漆）。
特點：耐候性強（抗紫外線、風(fēng)雨侵蝕），適合戶外長期使用（如廣告牌、集裝箱、橋梁構(gòu)件）。
三、磷化處理：提升涂裝附著力
磷化是鍍鋅板涂裝前的關(guān)鍵預(yù)處理，通過磷酸與鋅層反應(yīng)，形成一層多孔的磷酸鹽結(jié)晶膜（厚度 1-5μm），主要作用是：
增強涂層與鋅層的結(jié)合力（多孔結(jié)構(gòu)為涂層提供 “錨定” 位點），避免涂漆后脫落；
臨時防護（磷化膜本身有一定耐蝕性），防止涂裝前鋅層氧化。
應(yīng)用：汽車車身板（合金化鍍鋅板磷化后噴涂電泳漆）、家電涂裝件。
四、耐指紋處理：防污與導(dǎo)電
耐指紋處理是在鍍鋅板表面形成一層透明有機膜（主要成分為丙烯酸樹脂、硅樹脂），厚度 0.1-0.5μm，特點：
防指紋：表面光滑，減少指紋附著，易擦拭；
導(dǎo)電：膜層薄且導(dǎo)電，不影響接地（適合電子設(shè)備外殼，如電腦機箱、顯示器背板）；
輕微耐蝕：輔助提升耐濕性（避免手汗腐蝕鋅層）。
五、涂油處理：臨時防護與潤滑
鍍鋅板表面涂覆薄層防銹油（如礦物油、合成油），主要用于：
臨時防護：儲存或運輸過程中防止鋅層氧化生銹（尤其未鈍化的鍍鋅板），使用前可擦除；
潤滑加工：提升沖壓性能，減少沖壓時鋅層脫落（如汽車零件的深沖壓，涂油后降低模具磨損）。
六、其他特殊處理
光整處理（平整化）
通過光整機對鍍鋅板進行冷軋，消除表面鋅花（熱浸鍍鋅板的鋅花較粗糙），使表面光滑平整，適合對外觀要求高的場景（如家電面板）。
著色處理
除涂漆外，可通過化學(xué)染色（如在鈍化膜中引入色素）使鋅層呈現(xiàn)特定顏色（如黑色、藍色），多用于裝飾件（成本高于涂漆，耐候性較差）。
憎水處理
涂覆疏水涂層（如氟碳樹脂），使表面具有荷葉效應(yīng)，防水防污（適合戶外標識、廚房用具）。