?方通（方形管材）的生產工藝流程因材質（如鋁合金、鋼材、不銹鋼等）和生產工藝（熱成型、冷成型、焊接等）不同而有所差異。那么，方通批發小編告訴大家以下以鋁合金方通和鋼結構方通為例，詳細介紹其典型生產流程及關鍵要點：
一、鋁合金方通生產工藝流程
鋁合金方通常用于建筑裝飾、家具、工業框架等場景，主要采用擠壓成型工藝，流程如下：
1. 原料準備
材質選擇：常用牌號為 6063（建筑裝飾）、6061（工業結構），純度需≥99.6%，并按比例添加硅、鎂等合金元素。
熔鑄制備：
鋁錠加熱至 720-750℃熔融，加入合金元素攪拌均勻；
熔體經除氣、過濾（去除雜質）后，倒入模具冷卻成型為圓鑄棒（直徑通常為 φ120-φ300mm）。
2. 擠壓成型
模具設計：根據方通截面尺寸（如 50×50mm、100×100mm）加工擠壓模具，模孔精度控制在 ±0.05mm 以內。
擠壓工藝：
圓鑄棒加熱至 480-520℃，使其達到熱塑性狀態；
放入擠壓機（噸位通常為 600-2000 噸），通過模具擠出成型為方通坯料；
擠壓速度控制在 1-5m/min，避免因速度過快導致表面裂紋或尺寸偏差。
3. 冷卻與矯直
淬火冷卻：擠壓后的方通立即通過風冷或水冷快速降溫，使鋁合金產生時效強化（6063 材質冷卻速度需≥5℃/s）。
矯直處理：
采用輥式矯直機或拉伸矯直機，校正方通的直線度（≤1.5mm/m）和對角線偏差（≤1mm）；
對于大規格方通（邊長 > 200mm），需分段矯直避免變形。
4. 表面處理
氧化處理（建筑裝飾常用）：
堿洗除油：浸入 NaOH 溶液去除表面油污和自然氧化膜；
陽極氧化：在硫酸溶液中通電生成氧化膜（厚度 8-20μm），提高耐腐蝕性；
著色封孔：通過電解著色或有機染色（如香檳色、黑色），最后封孔固定顏色。
噴涂處理（工業用途）：
靜電粉末噴涂：涂層厚度 60-100μm，附著力達 0 級（劃格法檢測）；
氟碳噴涂：用于戶外高腐蝕環境，耐候性≥20 年。
5. 切割與檢驗
定尺切割：根據訂單長度（通常 6m / 根）用精密鋸床切割，切口垂直度≤0.5°，毛刺≤0.1mm。
質量檢測：
尺寸測量：用游標卡尺檢測邊長、壁厚（公差 ±0.1mm）；
力學性能：抽樣做抗拉強度測試（6063-T5 狀態≥160MPa）、硬度測試（韋氏硬度≥8HW）；
表面檢驗：目視檢查劃傷、氣泡等缺陷，允許輕微紋路但不可見手感。
6. 包裝與入庫
單根方通用 PE 膜纏繞防刮擦，按規格捆扎成垛（每垛≤500kg）；
標簽注明材質、規格、生產日期，存放于干燥倉庫，避免潮濕氧化。
二、鋼結構方通（焊接方管）生產工藝流程
鋼結構方通常用于建筑工程、機械制造，采用冷彎成型 + 焊接工藝，流程如下：
1. 原料開卷
熱軋或冷軋鋼板（材質 Q235、Q345 等）以卷料形式上料，厚度范圍 1.5-12mm；
經開卷機、校平機處理，消除鋼板應力并保證平整度（波浪度≤3mm/m）。
2. 冷彎成型
輥壓成型：鋼板通過多組輥輪逐步彎曲成方形截面，輥輪間距和角度根據方通尺寸精確調整；
成型速度：通常為 5-20m/min，速度過快易導致邊緣褶皺，需配合導向裝置保證成型精度。
3. 焊接固定
焊接工藝：
高頻焊（HFW）：利用高頻電流加熱焊縫，擠壓熔合后去除飛邊，適用于壁厚≤6mm 的方通；
埋弧焊（SAW）：用于厚壁方通（壁厚 > 6mm），填充焊絲并覆蓋焊劑，焊縫強度≥母材 85%；
焊縫要求：焊縫余高≤1.5mm，不得有氣孔、裂紋，需 100% 進行超聲波探傷（UT）或磁粉探傷（MT）。
4. 整形與切割
定徑矯直：通過輥壓或水壓整形，確保方通對角線差≤2mm（每 6m 長度），直線度≤2mm/m；
切斷加工：用飛鋸或等離子切割機定尺切斷，切口垂直度≤1°，并去毛刺處理。
5. 表面處理
防腐處理：
熱鍍鋅（GB/T 13912）：鋅層厚度≥85μm，適用于戶外鋼結構，耐鹽霧≥500 小時；
涂漆工藝：拋丸除銹至 Sa2.5 級，涂環氧富鋅底漆（干膜厚度 60μm）+ 聚氨酯面漆（80μm）。
特殊需求：工業設備用方通可做發黑處理（表面形成 Fe?O?膜），提高耐磨性。
6. 性能檢驗
幾何尺寸：測量邊長、壁厚、對角線，公差符合 GB/T 3094 標準（如 100×100×4mm 方通，邊長公差 ±1.0mm）；
力學性能：抽樣做壓扁試驗（壓至內壁間距≤0.3 倍壁厚無裂紋）、拉伸試驗（屈服強度符合材質標準）；
焊接檢測：每批產品抽 2% 做焊縫拉伸試驗，斷裂位置需在母材而非焊縫。
7. 標識與出廠
噴涂標識：方通端面噴印規格、材質、執行標準（如 GB/T 6728）；
堆放要求：按規格分層碼放，底層用墊木架空，防止積水銹蝕。