?方通(方形管材)的生產工藝流程因材質(如鋁合金、鋼材、不銹鋼等)和生產工藝(熱成型、冷成型、焊接等)不同而有所差異。那么,
方通批發小編告訴大家以下以鋁合金方通和鋼結構方通為例,詳細介紹其典型生產流程及關鍵要點:
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一、鋁合金方通生產工藝流程
鋁合金方通常用于建筑裝飾、家具、工業框架等場景,主要采用擠壓成型工藝,流程如下:
1. 原料準備
材質選擇:常用牌號為 6063(建筑裝飾)、6061(工業結構),純度需≥99.6%,并按比例添加硅、鎂等合金元素。
熔鑄制備:
鋁錠加熱至 720-750℃熔融,加入合金元素攪拌均勻;
熔體經除氣、過濾(去除雜質)后,倒入模具冷卻成型為圓鑄棒(直徑通常為 φ120-φ300mm)。
2. 擠壓成型
模具設計:根據方通截面尺寸(如 50×50mm、100×100mm)加工擠壓模具,模孔精度控制在 ±0.05mm 以內。
擠壓工藝:
圓鑄棒加熱至 480-520℃,使其達到熱塑性狀態;
放入擠壓機(噸位通常為 600-2000 噸),通過模具擠出成型為方通坯料;
擠壓速度控制在 1-5m/min,避免因速度過快導致表面裂紋或尺寸偏差。
3. 冷卻與矯直
淬火冷卻:擠壓后的方通立即通過風冷或水冷快速降溫,使鋁合金產生時效強化(6063 材質冷卻速度需≥5℃/s)。
矯直處理:
采用輥式矯直機或拉伸矯直機,校正方通的直線度(≤1.5mm/m)和對角線偏差(≤1mm);
對于大規格方通(邊長 > 200mm),需分段矯直避免變形。
4. 表面處理
氧化處理(建筑裝飾常用):
堿洗除油:浸入 NaOH 溶液去除表面油污和自然氧化膜;
陽極氧化:在硫酸溶液中通電生成氧化膜(厚度 8-20μm),提高耐腐蝕性;
著色封孔:通過電解著色或有機染色(如香檳色、黑色),最后封孔固定顏色。
噴涂處理(工業用途):
靜電粉末噴涂:涂層厚度 60-100μm,附著力達 0 級(劃格法檢測);
氟碳噴涂:用于戶外高腐蝕環境,耐候性≥20 年。
5. 切割與檢驗
定尺切割:根據訂單長度(通常 6m / 根)用精密鋸床切割,切口垂直度≤0.5°,毛刺≤0.1mm。
質量檢測:
尺寸測量:用游標卡尺檢測邊長、壁厚(公差 ±0.1mm);
力學性能:抽樣做抗拉強度測試(6063-T5 狀態≥160MPa)、硬度測試(韋氏硬度≥8HW);
表面檢驗:目視檢查劃傷、氣泡等缺陷,允許輕微紋路但不可見手感。
6. 包裝與入庫
單根方通用 PE 膜纏繞防刮擦,按規格捆扎成垛(每垛≤500kg);
標簽注明材質、規格、生產日期,存放于干燥倉庫,避免潮濕氧化。
二、鋼結構方通(焊接方管)生產工藝流程
鋼結構方通常用于建筑工程、機械制造,采用冷彎成型 + 焊接工藝,流程如下:
1. 原料開卷
熱軋或冷軋鋼板(材質 Q235、Q345 等)以卷料形式上料,厚度范圍 1.5-12mm;
經開卷機、校平機處理,消除鋼板應力并保證平整度(波浪度≤3mm/m)。
2. 冷彎成型
輥壓成型:鋼板通過多組輥輪逐步彎曲成方形截面,輥輪間距和角度根據方通尺寸精確調整;
成型速度:通常為 5-20m/min,速度過快易導致邊緣褶皺,需配合導向裝置保證成型精度。
3. 焊接固定
焊接工藝:
高頻焊(HFW):利用高頻電流加熱焊縫,擠壓熔合后去除飛邊,適用于壁厚≤6mm 的方通;
埋弧焊(SAW):用于厚壁方通(壁厚 > 6mm),填充焊絲并覆蓋焊劑,焊縫強度≥母材 85%;
焊縫要求:焊縫余高≤1.5mm,不得有氣孔、裂紋,需 100% 進行超聲波探傷(UT)或磁粉探傷(MT)。
4. 整形與切割
定徑矯直:通過輥壓或水壓整形,確保方通對角線差≤2mm(每 6m 長度),直線度≤2mm/m;
切斷加工:用飛鋸或等離子切割機定尺切斷,切口垂直度≤1°,并去毛刺處理。
5. 表面處理
防腐處理:
熱鍍鋅(GB/T 13912):鋅層厚度≥85μm,適用于戶外鋼結構,耐鹽霧≥500 小時;
涂漆工藝:拋丸除銹至 Sa2.5 級,涂環氧富鋅底漆(干膜厚度 60μm)+ 聚氨酯面漆(80μm)。
特殊需求:工業設備用方通可做發黑處理(表面形成 Fe?O?膜),提高耐磨性。
6. 性能檢驗
幾何尺寸:測量邊長、壁厚、對角線,公差符合 GB/T 3094 標準(如 100×100×4mm 方通,邊長公差 ±1.0mm);
力學性能:抽樣做壓扁試驗(壓至內壁間距≤0.3 倍壁厚無裂紋)、拉伸試驗(屈服強度符合材質標準);
焊接檢測:每批產品抽 2% 做焊縫拉伸試驗,斷裂位置需在母材而非焊縫。
7. 標識與出廠
噴涂標識:方通端面噴印規格、材質、執行標準(如 GB/T 6728);
堆放要求:按規格分層碼放,底層用墊木架空,防止積水銹蝕。